（徐菁）日前，第四届企业班组管理与班组文化建设经验交流大会在唐山召开，并通报表扬了82项典型经验成果。值得一提的是，位于金普新区的解放动力总成事业部大连6DV超级工厂重型总装线和重型调试线，提报的两项班组管理经验材料从全国300余份案例中脱颖而出，获评“企业班组管理与文化建设典型经验”，获得通报表扬。 

　　此次大会为期三天，由中国职工文化体育协会企业与班组建设专业委员会、中国企业文化研究会学术部主办，主题为“数智驱动创新，激发班组动能”。来自全国有关行业、单位班组管理与班组文化建设代表200余人齐聚一堂，总结交流班组管理与班组文化建设典型经验，以提升产业工人队伍素养，推进班组创新，推动企业高质量发展。 

　　当前，全球产业变革加速演进，数智化浪潮扑面而来，班组作为企业最基本的生产单元和创新细胞，正面临着从“劳动密集型”向“数智驱动型”转型的历史机遇。在发展新质生产力的背景之下，班组是企业创新与发展的核心单元，是技术创新的重要平台。本次大会正是响应国家战略、顺应时代潮流之举。旨在引领班组管理与班组文化建设者们筑牢思想根基，明确工作方向，承担起班组建设新使命；拥抱数字变革，激活创新发展引擎，塑造智慧型班组新形态；凝聚协同合力，构建共建共享格局，推动班组建设再上新台阶。 

　　解放动力总成事业部大连6DV超级工厂的《以文化铸魂，以管理赋能——打造卓越团队的探索与实践》和《精益筑基，聚智共赢——数智化驱动下的班组协同创新》两项成果此次获得通报表扬。重型总装线创新推行“三融三化”管理模式，强化班组凝聚力，并运用数字化工具提升产线效率。重型调试线构建科学化、标准化、精益化体系，打造标杆团队，形成了可复制的基层管理范式。 

　　据悉，这座世界级超级工厂于2024年12月5日正式投产，具备年产5万台发动机的产能，融合超级技术、超级效能、超级智能三大核心特质。国内首创叠齿轮装配工艺，加工精度达5H级，自动化率高达83%。精益产线设计实现同规模最优布局与最高生产效率，配合顶尖质量控制手段，一次下线合格率达99.99%。此外，超级工厂智能物流精细化、动态化、可视化管理推动少人化率达67.6%，达到行业智能制造最高级。 

　　近一年来，大连6DV超级工厂积极推动班组管理向科学化、标准化、数字化转变，累计培养骨干15名，取得技术创新成果30余项，为企业高质量发展奠定了坚实基础。